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   印刷品的光澤度是指印刷品表面對入射光的反射能力與*鏡面反射能力的接近程度。印刷品的光澤度越高，其表面越能像鏡子似的反射光線，越能造成鮮亮或具有光輝的外觀特性。紙張經印刷后所呈現的光澤度，決定著印刷品的漂亮美觀程度。印刷品的光澤主要由紙張、油墨、印刷壓力和印后加工方式等因素決定。本文就紙張、油墨、印刷壓力等因素對印刷品光澤的影響作一分析。

1.紙張的性能對印刷品光澤的影響

印刷品的光澤度與紙張的種類高度相關。具體說，與紙張的表面平滑度、光澤度、吸墨性、強度、pH值等5個方面有關。

1)紙張的平滑度對印刷品光澤的影響。紙上的墨膜光澤決定著能否對入射光進行鏡面反射，只有平滑度高的紙張，墨膜流平后才能產生鏡面反射;如果紙張的平滑度差，紙張的表面粗糙，油墨印上后，印跡墨膜高低不平，對光只能形成漫反射，印刷品的光澤就會很差。紙張經涂布以后，涂料的細微粒子填充了原紙表面的凹陷。再經過超級壓光，使紙的平滑度大為提高。平滑度高的紙張，能保證網點完整地再現，有利于形成均勻平滑的墨膜，印刷光澤度自然也就提高了。因此，要獲得高光澤的印刷品，就要選用平滑度高的紙張，如涂料紙、銅版紙。

2)紙張的光澤度對印刷品光澤的影響。紙張本身的光澤和印刷品的光澤有很好的相關性，紙張的光澤度決定著印刷品的光澤。紙張的光澤度與印刷品的光澤度之間的關系曲線如圖1所示，即無論是快干油墨還是慢干油墨，印刷品光澤度均隨紙張本身光澤度的提高而提高。在實際印刷中，要印制高光澤度的印刷品，常常需選用高光澤度的紙張。紙張的光澤度由低到高為非涂布紙、輕量涂布紙、銅版紙、蠟光紙。涂料紙表面的光澤主要取決于造紙時所用的增光材料和對紙張的加工精度。增光材料有石蠟、蟲蠟、硬脂酸鋁等，精加工的方法是超級壓光。

3)紙張的吸墨性對光澤的影響。紙張是由纖維交織而形成毛細管網絡結構，具有大量孔隙，印刷時就是靠這些孔隙吸收油墨。紙張的吸墨性實際上是指紙張對油墨連結料的吸收性能。越是粗糙的紙張，其纖維間隙越大，對連結料的吸收能力越強。而連結料是油墨在紙張表面固著的成膜劑，連結料的過分吸收就會使油墨失去了流平性能，油墨顏料顆粒散落在紙張表面，無法結成光滑的墨膜層，使印刷品表面暗淡無光。只有紙張具有較弱的吸墨性，才能避免油墨連結料甚至顏料的過分滲透，使紙面得到鮮艷光亮的墨膜。但也不能吸收性太差，否則雖印刷光澤好，但易引起印刷時紙張粘臟等現象。

4)紙張表面強度對印刷品光澤的影響。紙張表面強度不高，印刷時就會產生掉毛、掉粉現象，印跡墨膜就會高低不平，對光形成漫反射，此時印刷品的光澤度就會下降，甚至無光澤。

5)紙張表面的pH值對印刷品光澤的影響。酸性紙有延緩干燥的作用，這是因為紙中的無機酸與油墨中的干燥劑起反應，會降低干燥劑的活性，所以酸性紙印刷時要適當增加干燥劑。中性或堿性紙則有利于油墨干燥。如果紙張表面的pH數值高(偏堿性)，油墨在紙面干燥就快，利于形成印刷品的高光澤。

2.油墨對印刷品光澤的影響

影響印刷品光澤的油墨因素主要是墨膜的平滑度，它是由連結料的性質和數量多少決定的。油墨應含有分散均勻的細微顏料，并具有足夠的粘度和較快的干燥速度，以避免連結料過多地滲入紙張孔隙。此外，油墨還應具有良好的流動性，以便使印刷后的油墨流平，形成平滑的墨膜。油墨的性質對印刷品光澤的影響主要在以下幾個方面：

1)墨膜厚度對印刷品光澤的影響。在紙張zui大限度吸收油墨的連結料以后，剩余的連結料仍保留在墨膜中，它可以有效地提高印刷品的光澤。墨膜越厚，剩余的連結料越多，越有利于提高印刷品的光澤。光澤隨墨膜厚度的增加而增加，且因不同的紙張而有所不同。圖2顯示了相同油墨在4種不同紙張上印刷所得印刷品光澤與墨膜厚度的關系。從圖2可知，盡管油墨相同，但不同紙張所形成的印刷品光澤隨墨膜厚度而變化的趨勢是不同的。高光澤涂料紙在墨膜較薄時，其印刷品光澤隨墨膜厚度的增加而降低，這是由于墨膜掩蓋了紙張本身原有的較高光澤，而墨膜本身形成的光澤又由于紙張吸收而降低;隨著墨膜厚度的逐漸增加，紙張對連結料的吸收基本飽和之后，其表面保留連結料增多，光澤度亦不斷提高。涂料紙板印刷品的光澤度隨墨膜厚度的增加很快提高，在墨膜厚度增加到3.8μm以后，光澤便不再隨墨膜厚度的增加而增加。

2)油墨的流動性。油墨的流動性太大，網點增大，印跡尺寸擴大，墨層變薄，印刷光澤度差;油墨流動性太小，光澤度高，但油墨不易轉移，也不利于印刷。因此，為了得到較好的光澤度，應控制油墨的流動性，不能太大也不能太小。

3)油墨的流平性。在印刷過程中，油墨的流平性好，則光澤度好;流平性差，易拉絲，則光澤度差。

4)油墨中顏料的含量。一般在印刷機壓印瞬間，油墨被整體地壓入紙張較大的孔隙內;在壓印后的一段時間內，連結料開始從油墨中分離，被吸收進入紙張的間隙內。如果油墨的顏料含量高，在墨膜內便可形成大量的細小毛細管。而這些大量的細小毛細管保留連結料的能力，比紙張表面的纖維間隙吸收連結料能力要大得多。因此，與顏料含量低的油墨相比，顏料含量高的油墨能使墨膜保留更多的連結料。使用顏料含量高的油墨的印刷品的光澤度比顏料含量低的油墨的印刷品的光澤度高。因此，油墨顏料顆粒間形成的毛細管網絡結構是影響印刷品光澤的主要因素。在實際印刷時，還有一種方法就是采用上亮光油的方法來增加印刷品的光澤，這種方法*不同于增加油墨的顏料含量的方法。這兩種增加印刷品光澤的方法在應用時，要根據油墨的組分和印刷墨膜厚度進行選擇。由于彩色印刷顏色還原的需要，使增加顏料含量的方法受到限制。小顆粒顏料配制的油墨，當顏料含量減少時印刷品光澤隨之降低，只有當墨膜相當厚時才能產生較高的光澤。因而對于這種情況可采用增加顏料含量的方法來提高印刷品光澤。但是，顏料量只能增加到一定限度，否則會由于顏料顆粒不能被連結料*覆蓋，使墨膜表面光散射現象加劇反而導致印刷品光澤降低。

5)顏料顆粒的大小及其分散程度。墨膜毛細管作用是形成印刷品光澤的主要原因。分散狀態下顏料顆粒的大小直接決定墨膜毛細管的狀態，如果油墨顆粒小便能形成更多的小毛細管。增加墨膜保留連結料的能力并提高印刷品的光澤。同時，如果顏料顆粒分散良好，也有助于形成平滑的墨膜，能夠提高印刷品的光澤。影響顏料顆粒分散程度的制約因素是顏料顆粒的pH值和油墨中揮發物質的含量。顏料的pH值低，油墨中揮發性物質含量高，顏料顆粒的分散就好。

6)油墨的透明度。透明度高的油墨形成墨膜后，入射光線一部分被墨膜表面反射，另一部分到達紙張表面，再反射出來，形成兩次濾色，這個復雜的反射豐富了色澤的效果;而不透明的顏料形成的墨膜，其光澤只是由表面反射而得，光澤效果肯定不如透明油墨。

7)連結料的光澤性。連結料的光澤性是油墨印跡能否產生光澤的主要因素，早期的油墨連結料以亞麻仁油、桐油、梓油等植物油為主，結膜后表面的光滑度不高，只能呈現脂肪性的膜面，對入射光形成漫反射，印跡的光澤度較差。而現在油墨的連結料以樹脂為主要成分，印跡結膜后表面光滑度高，入射光的漫反射減少，因而印跡的光澤高出早期的油墨好幾倍。

8)溶劑的滲透速度。印刷剛剛結束時，由于油墨的干燥和固著尚未全部完成，因此，印刷面的光澤度很高，如涂布紙，它的印刷面實地部分的光澤度往往比白紙面高出15～20度，而且表面還濕潤閃亮。但是隨著墨跡的進一步干燥和固著，光澤度就會慢慢下降。這是因為，當油墨中的溶劑還停留在紙面上時，油墨保持一定程度的流動性而有很高的平滑性。然而隨著溶劑向紙內的滲透，表面的平滑性便是由顏料的粒子來決定的，而這時的顏料粒子比溶劑的分子大得多，因此，印刷面的平滑性是隨著溶劑的滲透而不得不下降的。在此過程中，溶劑滲透速度直接影響到印刷面的平滑性和光澤度。如果滲透進行得緩慢，而且樹脂的氧化聚合作用也以相適應的速度進行，油墨表面就可在保持相當高的平滑性的狀態下成膜變硬。這樣印刷光澤度就可保持在較高的程度上。相反，如果溶劑的滲透是快速進行的，那么樹脂的聚合硬化，只有在印刷面的平滑性已大大降低的情況下才能完成，這樣印刷品光澤度就明顯降低了。

因此，在紙張光澤度相同的情況下，油墨的滲透速度越慢，印刷光澤度就越高。即使在白紙光澤度和油墨滲透速度都相同的情況下，印刷光澤度也會因油墨在紙面的滲透狀態不同而不同。一般來說，在相同的滲透速度下，致密而細微的滲透狀態比稀疏而粗大的滲透狀態更有利于印刷光澤度的提高。但減小油墨的滲透和結膜速度來提高印刷光澤度會引起背面粘墨故障。因此，單靠造紙技術的改進是不能夠達到既提高印刷光澤度又能防止粘墨故障“一箭雙雕”的目的，這個問題的解決還有待于油墨制造技術的提高。

9)油墨的干燥形式。相同的墨量采用不同的干燥形式，其光澤度也不一樣，一般氧化結膜干燥比滲透干燥的光澤度高，因為氧化結膜干燥的油墨中成膜性連結料多。

3.印刷壓力對印刷品光澤的影響

印刷壓力是印跡良好轉移的關鍵，壓力過大，印跡擴大，光澤度變差;壓力過小，印跡不清晰，造成印品無光澤。因此，膠印時在保證能將橡皮布上的油墨正確轉移到紙張上的前提下，應盡量采用較小的印刷壓力，主要依靠油墨的滲透和氧化結膜作用干燥，才能印出光澤度好的印刷品。

4.提高光澤度的方法

在相同紙張、油墨的條件下，由于工藝操作中存在問題，往往造成印刷后成品光澤度相差較大。

1)根據不同的印刷品檔次選擇不同光澤度的紙張，如對于彩色宣傳印刷品，為了加大反差，抓住人的視覺，仍以高光澤度的涂料紙為主。對于以文字為主的印刷出版物采用低光澤度的紙張，如非涂料紙或無光涂料紙。

2)提高潤版液的pH值

因為潤版液的酸性越強，對油墨連結料和顏料的分解力、腐蝕性就越大，致使印跡膜面粗糙，降低印刷品光澤。只有提高潤版液的pH值，才能保證印刷品光澤。

3)加凡立水(0號油)。這種油黏度很大，可調節油墨濃度，使稀墨變稠，增加印品光澤度。

4)加入亮光漿。亮光漿由光澤度很高的原材料加工而成，可增加油墨的光澤，但用量不宜過大，否則會降低油墨的干燥速度，出現粘臟、拉絲現象。

5)加入撤淡劑。當一些油墨顏色太深，不符合專色印刷的要求時，需要將其調淺一些。加入撤淡劑不但可使油墨變淺，同時還能提高印品光澤。

6)加入01-94樹脂亮光調墨油(俗名19號樹脂油)。當墨流動性與轉移性不好時，可直接調入，不但能提高油墨光澤，還不影響多色套印。