電子臺秤分度值及認識
　　
　　電子臺秤在生產過程中,由于工業測量過程的需要,為保證稱量過程的準確性,常常要求我們對稱重過程加以控制,如減小稱量誤差,建立期間核查程序等,通常用戶會對衡器供應商提出苛刻甚至過分的要求,本文通過探討檢定分度值、實際分度值對電子臺秤的不確定度影響,確立一種期間核查方案,來實現測量過程的技術要求。

    電子衡器已越來越多地參與到數據處理和過程控制中來。電子臺秤,作為電子衡器的一分子,在貿易和經常需要移動的稱量場所的應用越來越廣泛,需求量也日益增大,給電子臺秤制造廠商帶來了巨大商機。下面以150kg電子臺秤為例就電子秤的不確定度評定過程進行論述。1概述1.1測量依據:JJG539-1997《數字指示秤》檢定規程。1.2環境條件:常溫。1.3測量標準:M1等級砝碼。1.4被測對象:電子臺秤:檢定分度值e:50g;實際分度值d:20g;zui大秤量:150kg;zui大允許誤差:(1~25)kg:±25g,(25~100)kg:±50g,(100~150)kg:±75g。1.5測量過程:采用砝碼直接加載、卸載的方式,分段測量電子臺秤示值與標準砝碼標稱值之差,即為被校電子臺秤示值誤差。2數學模型與靈敏系數2.1數學模型E=P-m式中:E———被校電子臺秤示值與M1等級標準砝碼的組合標稱質量值的差值;P———被校電子臺秤示值;m———M1等級標準砝碼的組合標稱質量電子臺秤
　　
　　為了獲得更高的*,廠家不僅要在產品設計上下工夫,還要在出廠檢測方面做得更好。目前,我國中小型電子衡器生產廠家中,對電子臺秤的出廠檢驗,仍然以手工檢測為主,存在效率低、工作強度大、易受人為因素影響、數據管理能力低等缺點。為此,捷徽開發了一種自動檢測裝置,對電子臺秤的性能指標進行自動檢測、處理,并采用數據庫技術進行數據的管理,有效地解決了人工檢測所存在的問題,大大提高了檢測效率和數據管理能力,在提高產品質量的同時降低了人力成本。1自動檢測裝置硬件組成[1]該自動檢測裝置由PC機、PLC控制系統、標準砝碼加載機構、位置探測傳感器、工作臺移動裝置等組成,結構如圖1所示。PC機是本系統的控制與管理中心,負責向電子臺秤和PLC控制系統發送指令,接收電子臺秤送來的重量數據以及PLC控制系統返回的信息,并接收鍵盤輸入信息,如電子臺秤編號、型號規格、工號、檢驗員、外觀檢查結果。